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機械設備的大部分重要金屬零部件由鐵磁性材料制造，運行時頻繁承受交變荷載易疲勞失效致設備不可逆損壞，對鐵磁性材料進行疲勞損傷檢測意義重大。疲勞損傷是材料在疲勞載荷下微觀結構變化產生微觀裂紋、孔洞等缺陷。鐵磁性構件的疲勞損傷與應力狀態及微觀缺陷密切相關，而傳統無損檢測技術如磁粉檢測、渦流檢測、滲透檢測和超聲檢測等，難以實現對以應力集中為代表的早期損傷評估。


解決方案
磁記憶焊縫探傷檢測技術，它基于金屬磁記憶效應，設備采用非接觸式檢測技術，無需耦合劑和磁化裝置。通過檢測材料表面的漏磁場，可以判斷材料內部的應力集中區域，進而預測潛在缺陷。該技術主要設備涵蓋磁場傳感器、信號放大器、數據采集系統及分析軟件等。

優勢特征
無損檢測：檢測全程不接觸被測物體，保護設備完整性，適配各類形狀、尺寸的承壓設備。
高效快捷：快速掃描大面積鐵磁性材料，高靈敏度探頭，最小可以檢測出 0.1mm 大小的裂紋，精準定位缺陷，大幅提升檢測效率。
早期預警：對鐵磁性材料疲勞損傷、早期裂紋高度敏感，可捕捉應力集中區域，人工設置缺陷信號闞值，實現裂紋損傷處的自動報警。
操作簡便：無需表面處理與額外充磁，直接檢測在役設備，降低準備成本。

項目應用
適用于鐵、鋼等鐵磁性材料，覆蓋石油化工、電力、機械制造、航空航天等行業，可檢測鋼板（管）、儲罐、金屬結構、零部件等各類表面及內部缺陷、應力問題。